閥門定位器，按結構分氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器及智能閥門定位器，是調節閥的主要附件，通常與氣動調節閥配套使用，它接受調節器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。
在生產過程中，難免會出現各種故障，為保質、保量、安全地生產，就必須及時排除定位器可能產生地一切故障。
要排除閥門定位器的故障，必須正確判斷閥門定位器的哪一個環節、哪一個元件發生的故障。通常有如下兩種故障分析法：
一是根據閥門定位器的傳遞函數，對閥門定位器進行逐個環節，逐個元件的分析，這種對現場檢修不太適用，但對于疑難問題的分析，卻非常有效;
二是根據檢修者對故障的現象進行綜合分析和判斷，此種方法適于現場檢修。下面將閥門定位器可能產生的常見故障的起因分析如下：
1.閥門定位器有信號輸入，但無輸出壓力信號
(1)電/氣定位器，銜鐵與線圈架之間有異物。
(2)恒節流孔堵塞。
(3)噴嘴擋板配合不良或噴嘴擋板損壞。
(4)氣路連接有誤(包括放大器)。
(5)電/氣定位器輸入信號線正負極接反。
(6)定位器的輸入接線盒內的二極管開路或接線不良。
(7)氣源壓力的大小不合要求。
(8)放大器耗氣量超額定數值太大。
(9)放大器預緊力超重。
(10)滑閥式放大器內的滑閥被異物卡死。
(11)電/氣定位器輸入電信號短路。
2.下行程定位器輸出壓力變化緩慢
(1)放大器的氣錐閥的錐度較小。
(2)放大器膜片長期使用，產生彈性滯后現象。
(3)氣動定位器的感測元件(波紋管或膜盒)長期使用，產生彈性滯后。
(4)反饋彈簧產生彈性滯后。
3.上行程定位器給出壓力變化緩慢
(1)放大器進氣球閥陷得過深。
(2)放大器耗氣量較大。
(3)放大器進氣球閥沾污，流通面積減小。
(4)恒節流孔的直徑與噴嘴直徑之比小于額定值(技術要求數值)。
(5)噴嘴與擋板之間的配合不好。
(6)銜鐵與線圈架之間有輕微的磨擦。
4.定位器線性不好
(1)反饋凸輪或彈簧選擇不當。
(2)反饋機構安裝不好。
(3)反饋凸輪或彈簧安裝不當。
(4)噴嘴或擋板有沾污現象。
(5)滑閥式放大器內的滑閥與其接觸面有磨擦現象。
(6)背壓有輕微泄漏現象。
(7)整機安裝不當。
5.無輸入信號，定位器有輸出壓力
(1) 噴嘴有堵塞。
(2)放大器進氣球閥沾污造成卡不死或者密封面損壞。
(3)恒節流孔的直徑與噴嘴直徑徑比大于額定值。
(4)放大器各氣路板的連接有問題。
(5)擋板已蓋住噴嘴的位置。
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